Sekalaiset

Piirilevyjen kokoonpano ja tuotantoprosessi

Piirilevyjen kokoonpano ja tuotantoprosessi


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Piirilevyelektroniikan kokoonpano / tuotanto tai valmistusprosessissa on useita yksittäisiä vaiheita. Kuitenkin on välttämätöntä, että ne kaikki työskentelevät yhdessä muodostaakseen integroidun kokonaisprosessin. Jokaisen kokoonpanon ja tuotannon vaiheen on oltava yhteensopiva seuraavan kanssa, ja tuotosta syötteeseen on oltava palaute, jotta varmistetaan korkeimman laadun säilyminen. Tällä tavalla mahdolliset ongelmat havaitaan nopeasti ja prosessia voidaan säätää vastaavasti.

Piirilevyjen kokoonpanoprosessin yleiskatsaus

Piirilevyjen kokoonpanoprosessin eri vaiheet, mukaan lukien juotospastan lisääminen levylle, komponenttien valinta ja sijoittaminen, juottaminen, tarkastus ja testaus. Kaikki nämä prosessit ovat välttämättömiä, ja niitä on seurattava, jotta voidaan varmistaa korkealaatuisen tuotteen tuottaminen. Alla kuvattu piirilevyjen kokoonpanoprosessi olettaa, että pinta-asennuskomponentteja käytetään, koska käytännössä kaikki piirilevykokoonpanot käyttävät nykyään pinta-asennustekniikkaa.

  • Juotospasta: Ennen komponenttien lisäämistä levylle juotospasta on lisättävä niille levyn alueille, joissa juotetta tarvitaan. Nämä alueet ovat tyypillisesti komponenttityynyjä. Tämä saavutetaan käyttämällä juotinta.

    Juotospasta on pasta, jossa on pieniä juotejyviä sekoitettuna juoksutteeseen. Tämä voidaan sijoittaa paikalleen prosessissa, joka on hyvin samanlainen kuin jotkut painoprosessit.

    Juotinta siirretään suoraan levylle ja rekisteröidään oikeaan asentoon juotinseulaa pitkin, juoksijaa liikutetaan näytön yli puristamalla pientä juotospastaa kiinnitystä näytön reikien läpi ja levylle. Koska juotosnäyttö on muodostettu piirilevytiedostoista, siinä on reikiä juotostyynyjen kohdissa, ja tällä tavoin juote kerrostuu vain juotostyynyille.

    Saostuneen juotteen määrää on säädettävä sen varmistamiseksi, että tuloksena olevilla liitoksilla on oikea määrä juotetta.

  • Valitse ja aseta: Kokoamisprosessin tämän osan aikana levy, johon on lisätty juotospastaa, viedään sitten poimi- ja aseta-prosessiin. Tällöin komponenttikeloilla lastattu kone poimii komponentit keloilta tai muista annostelijoista ja sijoittaa ne oikealle paikalleen levylle.Levylle asetetut komponentit pidetään paikallaan juotospastan jännityksen avulla. Tämä riittää pitämään ne paikallaan edellyttäen, että levy ei tärise.

    Joissakin kokoonpanoprosesseissa poimi- ja sijoituslaitteet lisäävät pieniä pisteitä liimaa kiinnittääkseen komponentit levylle. Tämä tehdään kuitenkin yleensä vain, jos levy on juotettava. Menetelmän haittana on, että liiman läsnäolo tekee kaiken korjauksen huomattavasti vaikeammaksi, vaikka jotkut liimat on suunniteltu hajoamaan juottamisen aikana.

    Nouto- ja sijoituslaitteen ohjelmoimiseksi tarvittavat sijainti- ja komponenttitiedot johdetaan piirilevyn suunnittelutiedoista. Tämän avulla valinta- ja paikka-ohjelmointia voidaan yksinkertaistaa huomattavasti.

  • Juotos: Kun komponentit on lisätty levylle, kokoamisen seuraava vaihe, tuotantoprosessi on viedä se juottokoneen läpi. Vaikka jotkut levyt voidaan viedä aaltojuotoskoneen läpi, tätä prosessia ei nykyään käytetä laajalti pinta-asennuskomponenteissa. Jos käytetään aaltojuotostusta, juotostahnaa ei lisätä levylle, koska juote toimitetaan aaltojuotoskoneella. Aaltojuotoksen sijasta käytetään uudelleenvirtausjuotostekniikoita.
  • Tarkastus: Kun levyt on viety juottoprosessin läpi, ne tarkastetaan usein. Manuaalinen tarkastus ei ole vaihtoehto pinta-asennuslevyille, joissa käytetään sataa tai enemmän komponentteja. Sen sijaan automaattinen optinen tarkastus on paljon toimivampi ratkaisu. Saatavilla on koneita, jotka pystyvät tarkastamaan levyt ja havaitsemaan huonot liitokset, väärin sijoitetut komponentit ja joissain tapauksissa väärän komponentin.
  • Testata: Elektroniikkatuotteet on testattava ennen niiden poistumista tehtaalta. On useita tapoja, joilla niitä voidaan testata. Lisää näkymiä testistrategioista ja -menetelmistä löytyy tämän verkkosivuston Testi ja mittaus -osiosta.
  • Palaute: Valmistusprosessin tyydyttävän toiminnan varmistamiseksi on tarpeen seurata tuloksia. Tämä saavutetaan tutkimalla havaittuja vikoja. Ihanteellinen paikka on optisessa tarkastusvaiheessa, koska se tapahtuu yleensä heti juotosvaiheen jälkeen. Tämä tarkoittaa, että prosessivirheet voidaan havaita nopeasti ja korjata ennen kuin liikaa levyjä rakennetaan samalla ongelmalla.

Piirilevyjen kokoonpanoprosessia ladattujen piirilevyjen valmistamiseksi on yksinkertaistettu huomattavasti tässä yleiskatsauksessa. Piirilevyjen kokoonpano- ja tuotantoprosessit on yleensä optimoitu varmistamaan erittäin alhaiset viat ja tuottamaan tällä tavoin korkealaatuisimmat tuotteet. Ottaen huomioon nykypäivän tuotteiden komponenttien ja juotosliitosten määrän sekä erittäin korkeat laatuvaatimukset tämän prosessin toiminta on kriittinen valmistettavien tuotteiden menestyksen kannalta.


Katso video: Kasataan Elektroniikan Rakennussarja + Inssi EX150 Sarjan Esittely. (Heinäkuu 2022).


Kommentit:

  1. Jordain

    Se on arvokas vastaus

  2. Collis

    Joten, avaatko aiheen loppuun asti?

  3. Lorimer

    Minulle samanlainen tilanne. Kutsun keskusteluun.



Kirjoittaa viestin